DMW bygger en 3D-printer

[H0n3]

Naturligtvis lkan jag inte hålla mig borta från att starta nya projekt Den här gången fastnade jag för en 3D-printer av typen Mendel Prusa i3 Rework vilket är den senaste modellen av just den här. i3 betyder iteration 3 vilket jag hoppas betyder att de flesta svagheterna är bortarbetade. och att man kan få relativt bra resultat vad det lider. Tänk bara på att det här projektet måste få rum mellan alla andra projekt i skala 1:87 som 1:1.

Hur som helst. Jag hade en bit bänkskiva över från tvättrumsrenoveringen härom året, den blir bra som basplatta till den här printern.

En IKEA-skiva med svart lite lätt knottrig yta som är laminerad på alla sidor utom den högra kanten som är skärsida där bänkskivan var för lång. Den är ca 40 mm tjock vilket bör vara tillräckligt stabilt för den här lilla printern.

Alla bitar till lådramen sågades ut ur en bit 12mm möbelplywood (7-lagers). Jag dubblade också tjockleken på fronten genom att limma en skiva till ovanpå. Jag vill nämligen ha bra fäste för skruvarna till Z-rörelsen som också bär X-rörelsen.


Slutligen en bild bå provmontaget för att se vad som kan/ska justeras för att fronten ska bli exakt vinkelrät mot basskivan i både X- och Z-led.
jag tycker det gör rätt mycket att provmontera. man minskar radikalt risken för att något glömts eller att något är ur vinkel eller passning. Masktejpen med linjen visar basskivans centrumlinje som hjälp till att få fronten på rätt plats.

Fyller på när mer material kommit in.

/Peter

[Tågklareraren]

Kommer att följa denna tråd med stort intresse!

/Stefan

[Jigun]

Morron.
Jag är oxå på G med att bygga en 3D printer. I mitt fall så bygger jag utan instruktioner då en sådan, med de mått
som jag önskar inte är sökbar på nätet. I mitt fall så vill jag ha så jag kan skriva ut 200 * 200 * 400 MM (H;B;L).
En bekant till mig byggde en i scratch och jag utgår från den med modifikationer.
Stommen kommer att bli i 4 kantig aluminiumprofil 20 * 20 MM. Köps in i Sverige
Skrivarhuvud, elektronik, stegmotorer, värmeplatta samt en del andra småsaker kommer från Aliexpress.
Ett par aluminiumskenor samt styrrullar kommer från OpenBuilds i USA.
Skickar med en bild på den jag utgår från.

Jigun

[H0n3]

@tågklareraren; Tja vi får väl se vart det leder. Det är en spännande utmaning att få till tycker jag så det både behöver och får ta sin tid.

@jigun; Kul att fler funderar på sådant här! Kan bli bra till slut och bra att kunna byta erfarenheter efter vägen.
När du skriver aluminiumskenor så utgår jag från att du inte tänker använda kulbussningar utan kullager med V-formad bana på platta "räls". En bra och väl fungerande variant på linjär rörelse som dessutom inte är så dyr trots allt.

Jag kommer att hålla mig till originalgrejen i stora drag om jag inte råkar få syn på någon förbättring som jag vill infoga. Som byggbeskrivning tänker jag använda den här mannens berättelse. Den verkar vederhäftig och bra som grund att utgå ifrån.
http://www.dragonflydiy.com/p/building-3d-printer.html
Han har dessutom filerna för utskrift av maskinen upplagda på sidan vilket jag nyttjar och får hjälp av en på jobbet.

Återkommer!

/Peter

[Jigun]

Morron.
Jag bjuder här på en länk med mycket nyttigt om bygge av 3D printers.
http://www.instructables.com/howto/3+D+printer/
Tag en god stund och kolla runt för http://www.instructables.com/ här
finns hur mycket annat roligt att kolla in.
Jigun

[H0n3]

Tack för länken jigun, det ser riktigt intressant ut. Å instructables kan man förlora sig i hur länge som helst.

Spenderade gårdagens kväll med att putsa på sammansättningen av boxen och nu förbereder för att ge en lite bättre ytbehandling. Allt är vinkelrätt åt alla önskade håll så långt jag kan se.

Återkommer med bilder så sanrt jag hunnit ta dem.

/Peter

[H0n3]

Då var lådramen hopmonterad och första lagret färg pålagt för att minska risken för fuktförändringar med bara rent trä.

Jag håller mig som vanligt till min verkstadsfärg och med den mörkgrå basplattan blir det ju rätt OK. Nu ska det dit två till tre lager färg till me slipning imellan. Dagens vattenbaserade färg kräver fler lager än den gamla oljebaserade färgen.

Återkommer!

/Peter

[Jigun]

Morron!
Igår så landade ett paket från Aliexpress med i stort sett all elektronik som behövs för att styra 3D printern.
Priset kan man inte klaga på 26,4 US dollar för allt, Mega, Styrenhet, Kontrollenhet och Styrkretsar för
stegmontorer, samt div kablar.

Strömförsörjnings enheten kommer från en skrotad dator.

Jigun

[Jigun]

Skall kanske lägga till att detta är den senaste och mest avancerade styrenheten för RepRap
skrivare. Det finns en äldre modell med mycket mindre display.
Jigun

[H0n3]

Vilket sammanträffande! Jag fick också ett likadant paket i veckan. Dock valde jag den mindre displayen utan att veta att den större ger mer funktioner

Men kitet kostade mig bara 128 kr så jag kan nog skaffa den större displayen utan att det blir för dyrt.

/Peter

[Tågklareraren]

Vore intressant om ni som bygger så småningom vartefter ni provat ut vilka delar som passar bäst ihop kan delge oss andra en "inköpslista".
Själv har jag vart intresserad så länge av detta att "SA" hånade mig och skrev att detta kommer inte att bli nåt för alla och envar det är för avancerat med att skapa filer, konvertera dom mm mm.
Men det är ju bara att kolla vad som hänt dom senaste åren både vad gäller tekniken som sådan och prisbilden.
Nu väntar jag bara på att tekniken ska bli så förfinad att man kan skriva ut i H0 med acceptabelt resultat.

Så ni som bygger, fortsätt gärna att delge oss övriga i denna tråd!

/Stefan

[H0n3]

OK Stefan,

Låt mig då börja så här.

Den 3D-skrivare jag bestämt mig för bygger på RepRap.konceptet och grundkonstruktionen "Mendel Prusa". Denna är nu uppe i det som kallas iteration 3 och dessutom i "rework"-versionen med bl bättre extruder och lite annat.

Det här konceptet är ett så kallat OpenSource koncept vilket är en community där enskilda personer utvecklar bitar och delger andra. Länken dit: http://reprap.org/wiki/RepRap

Prusaskrivaren i RepRap konceptet beskrivs bra här: http://reprap.org/wiki/Prusa_i3

Kvaliteten ökar liksom precisionen och där är det viktigt hur stabil ram man bygger anser jag. Det finns ju lite dynamiska krafter på G i alla fall även om de är relativt små.

Jag har alltså valt att bygga med en träram, 12mm möbelplywood (7-lagers) baserat på den här ritningen och dess huvudmått: https://docs.google.com/file/d/0B5KQosk ... dSQjg/edit
Dock har jag valt att göra portaldelen dubbelt så tjock genom att limma en skiva ovanpå den. Den pålagda skivan är något mindre som syns på mina bilder ovan i tråden så att bottendelen, sidodelarna och den smala toppdelen alla går kant-i-kant med den stora portalskivan. Det skapar en större och starkare limfog så att lådan i sig blir starkare och mer formstabil. Dessutom bättre material att skruva i.

Jag förlängde också den nedre delen i sidodelarna från 188 mm till 200 mm jämnt för att få sidotriangeln något större med bättre formstabilitet som resultat.

Efter att ha läst ett par bloggar med byggbeskrivningar, se här:
http://www.dragonflydiy.com/p/building-3d-printer.html
och Här:
http://morgandemers.com/making-a-box-fr ... d-printer/
Så bestämde jag mig för att lägga till en bottenskiva också för slutstabilitetens skull. Hade en bit bänkskiva kvar sedan ett renoveringsjobb så den fick det bli.


Efter att ha provmonterat och justerat delarna så är de nu alltså ihopsatta med skruv och lim och portalen blir snart färdigmålad. Målningen är inte bara för att det ska se snyggt ut, utan också för att det minskar risken för fuktförändringar med försämrad precision som följd.

Det är så långt jag kommit och väntar just nu på att de resterande delarna ska bli utskrivna av en arbetskamrat som har en skrivare sedan innan.

Återkommer!

/Peter

[Tågklareraren]

Tack för att du tog dig tid att förklara för oss!
Jag ska snarast läsa dessa länkar.
Jag har läst många långa trådar om 3d-skrivare och en sak som återkommer ofta är själva "byggplattan" och
problemen med denna. Bl a att få plasten att fastna eller att få plasten att släppa samt vilken temperatur denna byggplatta
bör ha.

Kjell har ju 2 Vellermann varianter för självbygge men även dom verkar vara svåra att få till så att det blir bra.

Sedan är det väl detta att få ner storleken på plastpålägget, jag läste om lyckade försök med 0,12 micron (heter det va)
Och då ska man tydligen börja närma sig kvalitet som i H0 skulle kunna anses vara godtagbart.

/Stefan

[H0n3]

Det som verkar var lurigt med de här RepRap-skrivarna är att få till en stabil fästram för alla axlarnas rörelser. Får man dem stadiga så minskar man problemfaktorerna till det som har med materialpåläggningen att göra.

När du nämner "byggplattan" som är en glasskiva ovanför en värmeplatta så är det mycket riktigt en sak som diskuteras rätt mycket. Så långt jag lyckats få reda på så är det hela ett komplext samarbete mellan värme/smältning och matningshastighet i påläggaren/extrudern och värmen i byggplattan för att det som läggs på ska "fastna" på plattan, men inte smälta ihop och rinna ut. Dessutom lär byggplattan ha egenheten att röra sig under värme så att en flexibel upphängning nog behövs.

Som exempel kan jag säga att min arbetskamrat som skriver ut mina delar med svart ABS-tråd noterade att de inställningar han hade för gul och röd ABS-tråd inte var rätt eller densamma för den svarta tråden. Alltså måste extrudern justeras även för färgen på materialet vilket ytterligare komplicerar inställningssekvensen.

Men jag är inte där än så lite hur det blir får vi återkomma till när det blir dags.

Återkommer!

/Peter

[H0n3]

Tid för en uppdatering.

Delarna börjar så sakta anlända och det som hindrar mig från att börja sätta ihop skrivaren är de utskrivna delarna. Den jag får hjälp av på jobbet är hårt ansträngd just nu så jag får ta det som det kommer. Jag vet att det inte är långt borta dock.

De delar som jag beställt via ebay är nästan färdiglevererade så låt oss ta en kik på vad "gottepåsarna" innehåller:
Första bilden är på det papper jag tänker skära ut som schablon för att sätta ett produktnamn på min printer. Tyckte det var kul liksom.


Nästa paket innehöll elektronikdelar. En arduino Mega, med ett "shield-kort" för stegmotordrivare, Den lilla elektroniska displayen, fem stegmotordrivare för 12 V av den mest vanliga typen samt kablar och kontakter för deras sammankoppling. Paketpriset från Kina var 128 SEK inkl frakt!


Sedan anlände en sats med mekanikdelar, d v s lager av olika slag, ett par flexkopplingar, Kuggrem samt kuggremshjul och en specialbehandlad M8-bult som ska vara till trådmatningen.


Stegmotorer måste man ha. De billigaste jag hittade kostade mig nästa 1000 SEK inom Europa - det var väl därför kantänka. Kablar till dem fanns med men jag missade att lägga in dem i bilden.


Ytterligare ett paket från Kina innehållande den varma delen med spetsen, värmepatron och temperaturkännande motstånd för kontroll av värmen. Man smälter ju plasten just vid påläggningen så värmepatronen sitter längst ut i "munstycket".


Värmebädd har vi nämnt ovan. Så här ser min värmeplatta ut. Den kommer att monteras under ett värmetåligt mineralglas som då blir den faktiska byggplattan. Storlek ca 200x200 mm.


Förra veckan anlände de tre ändlägesbrytarna med sina kablar från Kina. De används för att signalera slut på rörelsen i ena ändan för kalibrering och nollställning.


Sista bilden för den här gången visar de gängade stänger och axlar jag ska använda för att sätta ihop rörelsen i skrivaren. bakifrån räknat har vi 2x1m M10 rostfria stänger från Jula. Rostfritt har bättre precision har jag förstått jämfört med de galvade. Håller ju också bättre över tiden.
Mellanstången är en 1m bit M5 RFR som ska användas för den vertikala Z-rörelsen och längst fram/ner ser vi ett gäng 8mm rostfria axlar från Ironbill.


Fortfarande på väg in är dels de utskrivna delarna som redan nämnts och dessutom den stora modernare varianten av grafisk display som kommer från Kina.

Mer bilder när även de är hemma.

Jag samlar naturligtvis på mig kostnaderna efterhand som de dyker upp, men dem tror jag att jag redovisar i slutet av den här byggtråden för enkelhetens skull.

Återkommer!

/Peter

[Jigun]

Morron!!
Du nämnde om glasskivan i värmebeständigt glas.
Var hittar du den. I mitt fall behöver jag en på 300 X 200 MM
En liten undran? 5 stegmotorer eller var det en sats?
Så många behövs väl ej. 3 eller max 4.
Jigun

[H0n3]

Godmorgon Jigun,

Jag vet att Kjell & Co har sådan skiva löst, men inte vilken storlek. Jag gissar att den passar deras printrar och då bör det vara ca 200x200 mm och alltså lite för liten för din del. Materialet är 3mm borsilikatglas.

Jag skulle surfa på ebay för att se vad som erbjuds där:
http://www.ebay.com/sch/Parts-Accessori ... 684/i.html


Sedan det där med stegmotorerna. Jo, det behövs fem:
1 - X-drivning, 1 st
2 - Y-drivning, 1 st
3 - Z-drivning, 2 st
4 - Extrudernmatning, 1 st

Att det är två på Z-drivet är för att driva lyftskruvarna parallellt. De två motrerna är alltså parallekopplade och går tillsammans. Man kan säkert lösa det med en på Z-drivet men då måste man koppla gängstängerna med t ex kuggrem så att de verkligen går samtidigt.

/Peter

[ford1929]

Ser ut som ett mycket intressant projekt....skall bli kul o se slutresultatet

[H0n3]

En liten uppdatering innan det är dags för tjänsteresa.

Jag skar ut mallen för att måla på namnet på skrivaren med hjälp av sprayfärg. Det lyckades inte alls bra för trycket från sprayen lyfte pappret i bokstäverna och det flöt ut fel på för många ställen. Jag tror det syns trots att jag redan lagt tillbaka mallen för nästa steg.

Men jag tänkte inte låta mig slås ner av det utan använda både mall och färg för att förbättra på gammalt hederligt sätt med stöppling.

På med mallen igen och fram med färg och en bit tvättsvamp som stöpplare. Nu blev resultatet aningen bättre men vi ser fortfarande var sprayen kom fel. Dock är nu ställena där sprayen missat ifyllda bra.

När jag är tillbaka ska jag sätta mig med en liten fin pensel och måla rött överallt där det ska vara rött så ska det väl se något sånär OK ut efteråt. Vi får se.

Sedan har de utskrivna delarna kommit. Det blev i svart ABS-plast och på bordet ligger de alla. Den som tittar lite noga ser att det är lite skägg kvar att städa bort innan monteringen börjar.

Det skägget används för att få en lite större startyta på "byggbordet" och därmed få detaljen att vara still under byggets gång. jag fick dessutom tipset att sätta en liten liten droppe aceton i varje hörn för att näst intill smälta fast plasten på glasskivan.

Som synes har jag börjat riva bort skägget men måste ta till både fil och kniv för att avluta det snyggt. Så fort alla delar är städade så börjar sammansättningen.

Återkommer!

/Peter

[småländska-rallare]

Om du vill ha glas går in den länka http://www.dixonglass.co.uk/miscellaneo ... nter-plate

[H0n3]

Tack för länken!

Brett och bra sortiment. Måste jämföra med ELFA-Distrelec och Kjell&Co också bara.

/Peter

[Graffen]

Hur mycket kommer den att ha kostat i slutänden?

[H0n3]

Hej Graffen,

Jag kommer att lägga ihop kostnaderna vartefter de uppstår och tänker redovisa när maskinen puttrar och går. Dessutom kanske jag byter material och då måste jag ju räkna ihop det jag faktiskt använder men vad skillnaderna blir vet jag inte nu.

Cliffhanger eller

/Peter

[Jigun]

Gokväll 3D printervänner
Då jag bygger en printer för att printa bitar med max måtten 200X200X600 mm så använder jag mig av en aluminiumstomme.
Printrar i denna storlek är inte så vanliga på marknaden, men då jag bygger i o:an så är de objekt jag tänker mig att printa
lite större och då retar man sig om man byggt en för liten printer.
Det är en fyrkantig profil med spår för muttrarna. Profilen kommer jag att köpa från en firma som ar en lagerplats i Tyskland.
Frakten är i o.f.s strax över 300:- men då de är 100:- billigare per meter så är det lätt intjänat. Det gäller bara att få med allt i ett paket.
http://www.motedis.se/shop/
En del tillbehör har de tyvärr inte så resterande får inhandlas i USA på http://openbuildspartstore.com/
Kommer att lägga ordern hos motedis inom de närmaste dagarna. Den kommer att gå på strax under 1500:-
Då har jag det mesta av aluminiumstommen och stålaxlar för glidlagren.
Nästan all elektronik utan extrudern är inköpt eller på väg från Kina.
När det gäller extruder har jag sett att det finns de som kan skriva 2 färger samtidigt.
Jigun

[H0n3]

Spännande Jigun! Det låter som om du också bör ha en byggtråd eftersom våra maskiner lär bli olika till konstruktion även om funktionen är densamma.

Nu till lite uppdatering;

Portalen är klar och fast monterad på basplattan. Namnet tillfixat (även om bilden ville bli fasligt suddig )


Den andra bilden visar de utskrivna delarna till Y-rörelsen (byggplattan). Nja inte riktigt kom jag på. De fyra hållarna som låser Y-rörelsen till botten av portalen saknas fortfarande. Är dock på ingång.


... och till slut ett par bitar gängstång tillkapade och lagda på rätt plats i hörnfötterna för Y-rörelsen. Biten på den övre stången är spänndonet för kuggremmen. Motorfästet kommer att monteras på samma sätt på den andra kortsidan.


Jag noterade också att den rostfria stången är tydligt styvare och har bättre precision är en vanlig galvad. Det gör att jag nog klarar mig med 8mm istället för 10mm.

Tiden idag medgav inte mer jobb så det får vänta tills imorgon.

Återkommer!

/Peter

[H0n3]

Lite mer provmontering bara för att se att allt går ihop sig. Här är det första delen nämligen Y-rörelsen. Som synes är det ett mekano men det ska nog gå bra.


/Peter

[H0n3]

Go'kväll vänner!

Det går sakta med 3D-skrivaren. Men så är det. Fick en stund över ikväll att både fundera och slöjda till ett par bitar till.

I första bilden så ser det nästan ut som förut, men jag upptäckte att jag borde haft 12mm gängad stäng istället för 10mm för den långa rörelsen. Sagt och gjort, 12mm stång inköptes och är nu tillkapad.

Det kanske inte syns så tydligt men kommer att ha en avgörande inverkan. En 12mm stång av rostfritt är nämligen ordentligt styv och särskilt när den bara är knappt 40cm lång. Alltså bör Y-rörelsen vara rätt stabil så sett.

Det som då måste göras är att tillverka tillräckligt stabil infästning till portalen så att förhållanden och vinklar inte rör sig. Det tror jag kan göras med hjälp av fyra specialgjorda "muttrar" som gängas på de båda stängerna och som sedan skruvas fast i bottenplattan på portalen och ner i basplattan. Två skruv i varje "mutter" bör ge tillräckligt bra fäste. Blir veckans uppgift att lösa.

Nästa bild visar den plywoodskiva jag tänker ha som bärare av värmeplattan. Det är också i den som lagringar och drivremmen är fäst (på undersidan förstås).

Jag lurar också på om det går att göra några "lätthål" i plattan. Av två orsaker, dels för att göra hela paketet lättare för att underlätta för stegmotorn att flytta det hela, och dels för att snabbare kunna avleda värme från plattan för att undvika värmeskevning.

På sista bilden har jag lagt på värmeplattan på träskivan bara för att ge en uppfattning av hur det kommer att bli. Värmeplattan hålls på avstånd från träskivan med hjälp av en fjäder i varje hörn och det gör att det hla kan röra sig inom rimliga gränser.

Som sagt, veckans uppgift blir att fixa till de fyra "fästmuttrarna" och sedan blir det nya bilder.

Återkommer!

/Peter

[H0n3]

God kväll gänget, nu är jag här igen ...

De fyra små gängade blocken är nu tillfilade. Hade en bit 20x40 mm aluminiumstång i bra-att-ha-lådan som fick släppa till det jag behövde. Efter lite slutputs har vi nu de här:

Dessa små block/klossar är ungefär lika stora som de som kan printas, men dessa är alltså gängade med samma M12x1,75 mm gänga som gängstängerna. Detta minskar behovet att använda klossarna för låsning i längsled eftersom gängan i klossen löser den saken väl så bra. Nu blir de bara bra anhåll för positionering. Jag tror att allt blir stabilare på det här sättet.

När jag studerade provmonteringen så upptäckte jag att de gängade stängerna går alldeles precis ovanför portalens bottenplatta, så klossarna frästes ner så att man kan se topparna på gängan och därmed är stängerna rätt placerade i höjd.

Monterat kommer det att se ut som på bilden nedan.

Fortfarande bara provmontering, men det beror på att bärskivan för värmeplattan håller på att få lite färg just nu, men slutmontering av Y-axeln lär bli under den här veckan och helgen som kommer.

/Peter

[ford1929]

Det tar sej.



Roger

[H0n3]

Godkväll igen,

@ford1929; Jupp, det tar sig sakta men säkert och mycket pill och tänk är det.

Fick en stund över ikväll för montering av 3D-printern. Följer Dragonfly's (John Ridley) monteringsinstruktion för att göra det lätt för mig. Dessutom har han en del goda synpunkter jag gärna anammar. Instruktionen finns här: http://www.dragonflydiy.com/2013/10/bui ... -axis.html.
Satte alltså samman Y-rörelsen enligt den instruktionen.

På bilden nedan är mekaniken monterad och låst. Avstånd mellan hörnknutarna på kortsidorna är lika liksom avståndet på långsidorna.
.
Bara genom att dra åt det hela så blir resultatet nära vinkelrätt. Återstår bara att finjustera när även "byggbordet" kommit på plats tillsammans med drivningen.

Så dags för bordet. Det ska finnas en fästpunkt för kuggremmen på bordets undersida och den bör placeras ungefär mitt mellan lagringarna och så att dess fot inte passerar hörnet på stegmotorn, se bilden nedan.


I andra ytterläget vid spännrullen så ska kuggremsfästet inte kunna nå fram till brytrullen för att inte orsaka onödiga brytkrafter där.


Vänder vi på hela härligheten och lägger det på plats i portalen med byggplatta och motor mot operatören så ser det ut som bilden nedan:


Och slutligen om vi för byggplattan genom portalen till sitt bakersta läge så ser det ut som nedan:


Som synes har jag inte monterat något lager i brytrullens fäste. Det beror på att de lager jag skaffade är för stora. En miss när jag köpte in. Får alltså leta upp rätt storlek och montera dem innan jag fortsätter.

Återkommer!

/Peter

[Tågklareraren]

Tack för att du uppdaterar oss om detta intressanta projekt!
Har du någon aning om hur fint du kommer att kunna printa, dvs hur många micron?
Såg att Dremel släppt 3d-printrar oxå.
https://3dprinter.dremel.com/
/Stefan

[H0n3]

Tack Stefan,

Jag tänkte låta er vara med på resan fram till en fungerande 3D-skrivare så det blir uppdateringar med ojämna mellanrum. På slutet kommer jag att göra en summering av projektet i sig, vad material som gått åt, och vad det kostat lite ungefärligen. Det är i alla fall det jag tänkt mig.

När det gäller hur fint det går att printa så vet jag ärligt talat inte just nu. De utskrifter jag fått av printerns plastdelar är relativt randiga men då materialet är ABS (AkrylButadienStyren) så går det att hantera som Evert Grön ungefär. Limmas med aceton när det behövs. Hur materialet PLA går att hantera vet jag inte än.

Ytfinheten är en kombination av smälta+matningshastighet av materialtråden+hastigheten på "skrivhuvudet (extrudern)+storleken på det som printas. Alltså flera faktorer som samverkar och det finns inga tabeller för inställning. Det är fingertoppskänsla som gäller har jag förstått.

Så jag får återkomma när jag blivit mer klar.

Mvh

/Peter

[Tågklareraren]

Ser på Dremels sida att deras maskiner printar med 100 micron dvs. 0,10 mm.

/Stefan

[H0n3]

Det är ju ett bra värde.

Från Prusa i3's sida står följande om att printa nya skrivardelar:
"Aim for 0.3mm layers and 2.2 extrusion width (width over thickness), for 0.66mm stroke width. Printer is tested at this setting"
dvs det är tydligt grövre än Dremels, men beror ju mycket på faktorerna ovan.

Jag kommer att börja med 1,75mm filament (tråd) och har ett 0,4 mm munstycke i min extruder. Det borde ge hyfsade resultat.

Men som sagt, det åt3rstår att verifiera när jag kommit så långt.

Mvh

/Peter

[Jigun]

Morron!
Inte precis hur man bygger en skrivare, men möjligheter med en 3D skrivare.



Detta är en modell av en byst som står i parken vid gamla Halda fabriken i Svängsta.
Bysten fotograferades av med ett 20 tal bilder från olika håll. Sedan laddades de in i "123D catch" och
ut kommer det en 3d bild som man sedan kan skicka till en 3D skrivare och få printad i ca 15 - 20 cm höjd.
Vilka möjligheter detta redan skapar. Fota en godsfinka skriv ut korgen och tillverka sedan underredet och vips har du en vagn.
Man kan ju oxå fota ett hus för printning. Har man då en printer med dubbel extruder så kan man printa huset i 2 olika färger.
Väggarna i en kulör och taket i en annan.
Kan vidare säga att denna byst tog 10 timmar att printa och då är munstycket 0,4mm så med ett munstycke 0,2 mm
som ger en fina yta skulle printningen ta ca 20 timmar.
Jigun

[cgn1954]

Exempel från MJ Hobbymässan som var... från 2D till 3D.

Fast - lite tråkigt - inte så "byggarmässigt", vad nu det är.

[H0n3]

Halloj,

Trevligt med exempel Jigun, ger ju en bild av hur det kan bli.

cgn1954; jovisst kan det bli lite "lite" byggmässigt, men jag tror inte att man vill låta skrivaren skriva ut hela modeller egentligen, utan mer de där knepiga bitarna som är svåra eller dyra att få till på andra sätt.

För egen del ser jag möjligheter till exempelvis prylar med dubbelkrökta ytor, allsköns gods som inte finns tillgängligt redan, specifika husdetaljer som är svårt att få till. Det vill säga de delar som ställer till trassel när man vill bygga från scratch och inte har en modellsats att arbeta med.

Sedan noterade jag att när man använder ABS så blir ytan sådan att den både går att slipa, limma med aceton och måla med konventionella färger. Slipbarheten betyder ju också att kravet på ytfinhet kan sänkas rätt mycket samtidigt som vi redan har det som behövs för bra ytbehandling.

Ska med andra ord bli intresant att köra igång skrivaren när den till slut blir klar.

/Peter

[StefanChrister]

Otroligt rolig och intressant tråd!

[H0n3]

Här kommer mera;

Hade en bra dag i verksta'n och provmonterade några fler delar på min printer.

Bilden nedan visar i stort sett hela den mekaniska delen av printern och hur det kommer att te sig när det närmar sig klart.

Både X och Z-rörelserna är i stort sett klara men, som synes, finns det en felaktig del i form av en knäckt X ända med brythjul (till vänster). Det visade sig att min kompis som skredv ut delarna åt mig inte hade funnit de rätta inställningarna. Delen var onödigt skör och bröts när jag skulle pressa i muttern för Z rörelsen. För övrigt ser allt ut som förväntat.

Ett litet OBS-tecken för den som eventuellt funderar på att göra sig en egen printer. När jag började montera ihop det hela så letade jag upp vad längden skulle vara på X och Z rörelsernas släta stänger. Det stod att de skulle vara 350 respektive 370 mm, MEN, mät gärna på din egen printer vad måttet ska vara. Det visade sig att på min printer var måtten 430 respektive 470 mm istället.

Näst bild visar mekaniken lite närmare.

En snabb koll visade att bitarna och deras resultat är förvånande stabilt! Inga glapp eller sådant i varken lager eller annat. Jag tror att det här kommer att gå bra till slut.

Sedan en närmare titt på extrudern (sprutmunstycket)

Fiskbenshjulen gör den delen förvånande stabila och glappfria. Känns bra så långt.

En sak jag dock inte gillade var att jag var tvungen att packa med rätt många brickor bakom huvudet å bulten som utgör trådmatningen.
Det finns uppenbarligen flera versioner av extruders och jag lyckades förstås få tag i en matningsskruv med fel position på matningen.

Nåväl, jag har redan kommit fram till en lösning på det problemet. Jag kommer att kapa av bulthuvudet och med en Nyloc-mutter och låsvätska så gör jag ett nytt bulthuvud så att matningen kommer i rätt position med bra en bricka bakom "huvudet" Det blir morgondagens jobb.

Mvh

/Peter

[H0n3]

En snabbis ikväll,

Den justerade trådmatningsbulten ser nu ut som nedan.

Jag kapade bort sexkantskallen och gängade även den sidan. Med en vanlig mutter som "skalle" skruvade jag ihop alltihop igen. Efter att jag matchat den refflade trådmatningsbiten med matningshålet i extrudern så lossade jag muttern lite och droppade dit en droppe Loctite skruvlåsning. Nu väntar jag bara på att Loctiten ska härda ordentligt för att kunna städa upp ändan i liv med muttern så att det hela ser ut som en bult igen. Det kommer att spara rätt mycket plats vilket kommer att synas senare.

Återkommer!

/Peter

[Tågklareraren]

Någon som tror att man vågar beställa en sådan här?:
http://www.aliexpress.com/item/Hot-Full ... eb201560_9

De finns ju Prusa i3 original att beställa från Prag men då handlar det om 655 € + frakt.

/Stefan

[H0n3]

Oj, det där med rekommendationer i det här ämnet vet jag inte om jag vågar mig på. Kan egentligen alldeles för lite för det.

Men låt oss istället titta lite på fakta kring de här maskinerna, det kanske kan ge en fingervisning för ditt eget beslut.

Den på länken är ju en "fabriksversion" av den jag håller på att bygga. Båda är alltså Prusa i3 Rework = den senaste varianten och utvecklingssteget.

Jag utgår från lokalt köpt material till stomme och delar av rörelserna, medan jag köper komponenter via ebay som t ex all elektronik som då kommer från Kina. En del grejer till och med från samma ställe som erbjuder den på länken. Annat material via ebay kommer från Spanien, Italien och England, allt till låga priser. En del grejer har jag valt att använda dyrare material till för att t ex undvika rost på rörelser och skruvar. Annars hade det nog funkat med galvat. Det jag märkte var att det också är bättre precision i det rostfria materialet vilket är en fördel.

Stativet på länken är i plexiglas, ett material som i grunden funkar lika bra som den plywood jag använt. Ser också att kineserna har använt mer egna lösningar för ett antal delar som på min är utskrivna från en annan skrivare i ABS - blir lite som same, same, but different, d v s funkar nog lika bra/dåligt (stryk det som ej önskas).

Ser att Z rörelsens skruv är en trapetsgänga på den på länken där jag har en vanlig M5 gängstång. Det är en av de möjliga uppdateringarna jag har i bakhuvudet om M5 stången inte funkar som tänkt.

Jag ser också att materialet i de rörliga delarna för X, Y och Z är i metall snarare än i utskriven plast. Även det spelar nog egentligen inte så stor roll i långa loppet. Det blir antagligen aningen tyngre och frestar lite mer på stegmotorerna i accelerationen från 0-till nästa position. Det är i alla fall en sak att räkna med.

Elektroniken är samma som den jag har, en Arduino MEGA 2560 med RAMP drivers och den lilla LCD displayen. Jag har den större displayen som ger mer funktioner och lättare översikt, men den kostade mig inte mycket att få beställt - från Kina förstås.

Bygget är i sig inte särskilt svårt, även om jag vill ta det lugnt och göra mig klar över konstruktionen och kunna göra eventuella justeringar efter mitt huvud.

Så till "syvende och sidst" som danskarna säger, så går det nog på ett ut att ´bygga själv som jag gör eller att köpa en plexiversion som den på länken. Priset framme vid dörren ligger nog ungefär lika det också.

Så jag kan inte säga så mycket mer. Det är nog upp till dig själv att klura vidare.

mvh

/Peter

[Tågklareraren]

Tack för dina tankar Peter!
Funderar ju även på en Prusa original och har funderat på Kjells Vertex men den tror jag nog minst på.

/Stefan

[BAn]

[...] och har funderat på Kjells Vertex men den tror jag nog minst på.

/Stefan

Kjell har två Vertex-modeller nu. Har du sett det?
http://www.kjell.com/se/sortiment/el/el ... d-skrivare

/Bengt
som är imponerad av H0n3:s projekt!

[Tågklareraren]

Hej Bengt!
Ja det har jag sett, det är bara den dyrare som ev. skulle vara något att ha.

/Stefan

[H0n3]

Stefan,

När det gäller Prusa original antar jag att det är den här du menar:
http://shop.prusa3d.com/en/3d-printers/ ... h-lcd.html
Han vill ha 655 EUR för den (~6550 SEK eller så) vilket gör den lika dyr som Kjells dyrare maskin K8400 från Vertex. Kjell har ju också byggsatsen för den lilla K8200 för ~4700 SEK.

Det jag grunnar på efter att ha gjort ungefär samma marknadsundersökning som du, är att jag tycker PRUSA själv tar i lite väl bra betalt, särskilt med tanke på vad kineserna tar vilket är ca hälften för ur tekniksynpunkt samma grej. De flesta komponenterna är dessutom desamma.

Sedan tyckte jag att utmaningen att bygga en själv var lite cool. tekniskt är den ju inte svår, kräver bara noggrannhet, en bra vinkelhake och ett bra måttband/skjutmått. Hade ju materialet till basplatta och portal i bra-att-ha-lådan redan, gängstänger med tillbehör finns hos classe eller Jula, de släta stängerna hos Ironbill och elektroniken på ebay/alibaba. Hade dessutom turen att få reda på att en på jobbet hade en sådan här sedan tidigare och han hjälper mig att skriva ut de printbara delarna.

Detta är mina "bevekelsegrunder" så jag lämnar till dig att finna dina - åhhh vad det hjälpte eller hur ...

Jag tar det alltså som en liten utmaning att fixa en själv (och har god hjälp med datagrejerna av min grabb som är definitiv datanörd ) Dessutom ser jag möjligheten att kunna skapa delar till min Slötorp-Dåseberga som inte tidigare finns att köpa och som skulle ta lång tid att göra i flertal för hand

Grabben verkar också lite smått intresserad så vi får väl se vart det tar vägen till slut.

/Peter

[Tågklareraren]

Peter!
Vaknade imorse med vetskapen om att jag glömt något....
Tull, moms och deklareringsavgift
Vilket enligt tullverkets sida gör att den i mitt tycke så billiga printern helt plötsligt troligtvis
hamnar runt ca. 4000:-.
Ingen katastrof men det gör ju att andra alternativ kanske inte framstår som så "dyra" längre.

Fördelen med Sunhokey Prusa i3 är att det finns ett flertal tutorials på tuben som visar bygget
i detalj steg för steg.

Jag klurar vidare på detta medans jag med fortsatt stort intresse följer ditt bygge!

/Stefan

[småländska-rallare]

Peter!
Tull, moms och deklareringsavgift
/Stefan

Ända du inte behöver betalar är från kinesiska företag för dom står för tull, moms och deklareringsavgift bara frakt du får betalar ligger på cirka 650 kronor resten är tull fritt

[Tågklareraren]

Nu får jag nog ta och rätta mig själv...
Efter att ha kontaktat FedeX och Tullverket kan jag konstatera följande:
På varans värde inkl. frakt och transportförsäkring tillkommer:
1,7% i tullavgift x 25 % moms + 105:- (FedeX deklareringsavgift) vilket borde göra
totalt ca. 3 165 Sek eller strax därunder.
Hmmm, nu blev det jobbigt

/Stefan

[Tågklareraren]

Nu är det jag igen...
Printern är beställd i Kina och det preliminärt dragna beloppet blev 2256,61 Sek.
Om intresse finns kan jag redogöra för leveranstider samt totala kostnader här i tråden, om
det är ok med Peter (det är ju ändå hans tråd)

/Stefan